Epóxi de ultra alta resistência
Para aplicações de engenharia que exigem desempenho mecânico imbatível, o epóxi de ultra-alta resistência é projetado para se destacar, e a incorporação de epóxi de ultra-alta resistência em seus projetos permite criar componentes que resistem a cargas extremas e condições adversas. Este epóxi de altíssima resistência é criado por meio de projeto de estrutura molecular e técnicas avançadas de modificação, apresentando uma estrutura molecular rígida e densidade de ligações cruzadas otimizada que oferece uma resistência à tração de 75-80 MPa e uma dureza Shore D de 90-95-muito superior aos epóxis padrão. O processo de fundição a vácuo para epóxi de ultra alta resistência é simples, com uma proporção de mistura de 1:1 e cura escalonada garantindo resultados uniformes e livres de porosidade que maximizam o potencial mecânico do material. Além disso, o epóxi de ultra alta resistência mantém excelente isolamento elétrico (classe F) e resistência química, tornando-o adequado para gabinetes eletrônicos, peças de máquinas de alta qualidade e colagem estrutural na indústria da construção. Se o seu projeto requer um material que combine resistência excepcional com versatilidade, o epóxi de ultra alta resistência é a solução premium que eleva seus projetos de engenharia mais exigentes.

Parâmetros básicos do produto antes da mistura
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Componente |
Agente Base |
Agente de cura |
Padrão de citação |
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Cor |
Vermelho brilhante |
Marrom-acinzentado |
一一 |
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Viscosidade 40 graus (mpa.s) |
1600~2200 |
900~1200 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Densidade(g/mL) |
1.12~1.22 |
1.05~1.15 |
GB/T6750-2007 |
Nota: O agente principal pode ser personalizado.
Processo de sistema de fundição a vácuo convencional
Depois que todos os corpos fundidos forem montados e moldados, aplique o agente desmoldante no molde e coloque o corpo fundido em um forno a 80-100 graus por 5-8 horas.
Pegue os materiais de acordo com B:A=1:1 e coloque-os em um forno com temperatura constante. Pré-aqueça o forno a 70 graus em temperatura ambiente (25 graus) e mantenha por 2-3 horas.
Transfira o corpo de fundição seco para o tanque de fundição. Defina a temperatura do tanque para 70-75 graus. Simultaneamente, adicione o material pré-aquecido ao tanque de fundição, ajustando a temperatura do tanque para 60 graus.
Defina a temperatura do material no tanque de mistura para 60 graus. Agite e evacue o vácuo para 50-150Pa. Observe através do visor que o material foi completamente desgaseificado antes da fundição.
Dependendo do tamanho do corpo de fundição, controle o tempo de fundição para 30-70 minutos. Após a fundição, mantenha o estado de vácuo por 30-40 minutos, depois interrompa o vácuo e adicione 2 kg de pressão antes de remover o corpo fundido do tanque.
Perfil de temperatura de cura
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Estágio |
Contente |
Tempo de cura (min) |
Temperatura de cura (grau) |
|
1 |
aquecimento |
30 |
25~80 |
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2 |
temperatura constante |
360 |
80 |
|
3 |
aquecimento |
15 |
80~100 |
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4 |
temperatura constante |
240 |
100 |
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5 |
aquecimento |
15 |
100~130 |
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6 |
temperatura constante |
360 |
130 |
Nota: O perfil de temperatura de cura pode ser ajustado adequadamente de acordo com as diferentes características e requisitos do produto, sem afetar o desempenho do produto.
Características do produto após cura
|
Itens de teste |
Resina epóxi de ultra{0}}alta resistência |
Padrões de Referência |
|
Resistência à tração (MPa) |
75~80 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Módulo de elasticidade de tração (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Resistência à flexão (MPa) |
116~136 |
|
|
Módulo de flexão (MPa) |
8.62~9.66*10³ |
|
|
Resistência ao impacto (KJ/m²)) |
56~62 |
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|
Alongamento na ruptura (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Resistência à compressão (MPa) |
156~165 |
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|
Dureza (Escorado) |
90~95 |
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Resistividade de volume (Ω·m) |
1015 |
|
|
Resistência elétrica (MV/m) |
26 |

Especificações de embalagem
Classe de isolamento: F
Especificações de embalagem: 20 KG ou 200 KG
Prazo de validade e condições de armazenamento:
Prazo de validade: 180 dias. Após o prazo de validade, o produto deve passar por inspeção antes do uso. Armazene em local bem-ventilado e seco, longe da umidade e do fogo.
Precauções
1. Use luvas e máscara durante o manuseio para evitar o contato direto da pele com o produto.
2. Se o produto entrar em contato com os olhos, lave imediatamente com água limpa e corrente por 10 a 15 minutos. Se ocorrer desconforto grave, procure atendimento médico imediatamente após o enxágue.
3. Se o produto entrar em contato com a pele, limpe-a com uma toalha de papel ou pano macio e limpo e, em seguida, lave as mãos com desinfetante para as mãos.
4. Se você inalar vapores do produto e sentir desconforto, vá imediatamente para fora. Em casos graves, procure atendimento médico.
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