Resina de fundição epóxi tipo{0}}seca para transformador
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Resina de fundição epóxi tipo{0}}seca para transformador

O composto de fundição de resina epóxi para transformador tipo seco é um material compósito termofixo composto de uma matriz de resina epóxi, um agente de cura de anidrido, pó de quartzo, retardadores de chama, agentes de acoplamento e outros aditivos funcionais, cientificamente proporcionados e completamente misturados.
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Introdução de Produto

O composto de fundição de resina epóxi para transformador tipo seco é um material compósito termofixo composto de uma matriz de resina epóxi, um agente de cura de anidrido, pó de quartzo, retardadores de chama, agentes de acoplamento e outros aditivos funcionais, cientificamente proporcionados e completamente misturados. Através da tecnologia de fundição a vácuo, ele se integra aos núcleos do transformador, enrolamentos e outros componentes. Após a cura, ele forma uma estrutura monolítica com excelentes propriedades de isolamento, resistência mecânica e resistência ambiental, servindo como material isolante do núcleo para operação-isenta de óleo e de alta{4}}confiabilidade de transformadores do tipo-seco. Este material aproveita a estabilidade química e a estrutura tridimensional-reticulada-da resina epóxi para isolar componentes internos energizados do ambiente externo. Ao mesmo tempo, os enchimentos são otimizados para melhorar a condutividade térmica, garantindo que o transformador mantenha isolamento elétrico estável e dissipação de calor durante-operações de longo prazo.

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Parâmetros básicos do produto

 

Componentes

Agente Principal

Agente de cura

Padrões referenciados

Cor

Vermelho brilhante

Marrom-acinzentado

一一

Viscosidade 40 graus (mpa.s)

4380~5800

3800~5200

GB/T24148.4-2009

densidade (g/mL)

1.65~1.76

1.65~1.69

GB/T6750-2007

Observação:As cores podem ser personalizadas de acordo com a necessidade do cliente.

 

Processo tradicional de sistema de fundição a vácuo

 

1

Monte totalmente o corpo fundido; aplique o agente desmoldante no molde, coloque-o no forno e mantenha-o a 80–100 graus por 5–8 horas.

2

Prepare os materiais de acordo com a proporção B:A=1:1 e coloque-os em um forno com temperatura-constante. Em condições ambientais de 25 graus, pré-aqueça o forno a 70 graus e mantenha por 2–3 horas.

3

Transfira o corpo de fundição seco para o tanque de fundição, ajustando a temperatura interna do tanque para 70–75 graus e, simultaneamente, adicione os materiais pré-aquecidos ao tanque. Defina a temperatura do tanque de fundição para 60 graus.

4

Defina a temperatura do material do tanque de mistura para 60 graus. Mexa enquanto aplica vácuo, reduzindo a pressão para 50–150 Pa. Observe através do visor para garantir que o material esteja totalmente desaerado antes da fundição.

5

Controle o tempo de fundição entre 30–70 minutos de acordo com o tamanho do corpo de fundição. Após o vazamento, mantenha o vácuo por 30–40 minutos, depois libere o vácuo, aplique uma pressão de 2 kg e remova a peça fundida do tanque.

 

Perfil de temperatura de cura

 

Estágio

Contente

Tempo de cura (min)

Temperatura de cura (grau)

1

Aquecendo

30

25~80

2

temperatura constante

360

80

3

Aquecendo

15

80~100

4

temperatura constante

240

100

5

Aquecendo

15

100~130

6

temperatura constante

360

130

Observação:Desde que o desempenho do produto não seja comprometido, o perfil de temperatura de cura pode ser ajustado adequadamente com base nas características e requisitos específicos dos diferentes produtos.

 

Características do produto após cura

 

Itens de teste

Resina de fundição epóxi tipo{0}}seca para transformador

Padrões referenciados

Resistência à tração (MPa)

50~63

GB/T 15022.2-2017

Módulo de elasticidade de tração (MPa)

7.60~8.60*10³

Resistência à flexão (MPa)

99~106

Módulo Flexural (MPa)

8.65~9.63*10³

Resistência ao impacto (KJ/m²)

49~59

Alongamento na ruptura (%)

1.0~1.1

Resistência à compressão (MPa)

150~155

dureza (escorvada)

82~85

Resistividade de volume (Ω·m)

1015

Resistência Dielétrica (MV/m)

26

 

Campos de aplicação

 

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Sistemas de Energia

 

Transformadores de distribuição:Usado como material isolante primário para transformadores de distribuição do tipo-seco de 10kV/35kV, amplamente aplicado em redes elétricas urbanas,-arranha-céus, metrôs, aeroportos, etc., substituindo os transformadores tradicionais-imersos em óleo e eliminando riscos de incêndio e poluição ambiental.

 

Transformadores Especiais:Como transformadores retificadores e transformadores de tração (sistemas ferroviários e metroviários), utilizando sua forte resistência a descargas parciais e capacidades de curto-circuito, adequados para condições de alta-carga e de partida-frequente.

Setor Industrial

 

Geração de energia renovável:Transformadores-do tipo seco para subestações eólicas e fotovoltaicas, capazes de suportar umidade externa, calor e névoa salina, garantindo conexão estável à rede de energia renovável.

 

Metalurgia e Mineração:Utilizado em oficinas de fundição e minas com altas temperaturas e ambientes empoeirados; o retardamento de chama e a resistência mecânica do material garantem uma operação segura em ambientes industriais complexos.

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Edifícios e Infraestruturas

 

Edifícios Comerciais:Sistemas de distribuição de energia em escritórios, shoppings e hospitais; o projeto-isento de óleo reduz o espaço físico e está em conformidade com as regulamentações de segurança contra incêndio (por exemplo, GB50016 "Código para Projeto de Proteção contra Incêndio de Edifícios")

 

Centros de dados:Transformadores-secos que fornecem energia para salas de servidores; a baixa perda dielétrica do material e a alta dissipação de calor ajudam a reduzir as temperaturas operacionais e a melhorar a eficiência energética.

Trânsito Ferroviário

 

Metrôs e VLT:Transformadores-do tipo seco para sistemas de tração de veículos e distribuição de plataformas; o corpo fundido em resina epóxi proporciona excelente resistência sísmica eClasse de isolamento:Nível-F

 

Especificações de embalagem:25KG

 

Prazo de validade e condições de armazenamento

Prazo de validade: 180 dias. Caso seja ultrapassado, o material só poderá ser utilizado após passar na inspeção. Armazenar em local ventilado e seco, evitando umidade e longe de fontes de fogo.

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Precauções

 

1.Use luvas e máscaras durante a operação para evitar contato direto com o produto.

2.Em caso de contato com os olhos, enxágue imediatamente com água limpa corrente por 10–15 minutos. Se o desconforto persistir, procure atendimento médico.

3.Se o produto entrar em contato com a pele, limpe com um lenço ou pano macio e limpo e lave abundantemente com água e sabão.

4.Se a inalação causar desconforto, vá para fora imediatamente. Casos graves requerem atenção médica.

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