Resina de fundição epóxi classe H
Resina de fundição epóxi classe Hé um material compósito termoendurecível formulado pela mistura científica de uma matriz de resina epóxi de bisfenol A com agentes de cura, aceleradores, cargas e vários aditivos funcionais. Uma vez curado, apresenta excelentes propriedades de isolamento elétrico, resistência mecânica, resistência térmica (adequado para uso contínuo em temperaturas de até 180 graus) e estabilidade química. É classificada como uma resina de fundição especializada na categoria de resistência térmica Classe H de materiais isolantes. Este material cura e se forma sob condições de aquecimento, preenchendo efetivamente cavidades de molde complexas. Após a cura, forma uma estrutura densa, livre de bolhas e rachaduras. Dependendo dos requisitos específicos, ele pode ser fabricado em vários formatos de componentes isolantes ou usado para encapsulamento de isolamento, encapsulamento e fundição de peças críticas em equipamentos elétricos.
Parâmetros básicos do produto
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Componentes |
Agente Principal |
Agente de cura |
Padrões referenciados |
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Cor |
Vermelho brilhante |
Marrom-acinzentado |
一一 |
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Viscosidade 40 graus (mpa.s) |
3800~4900 |
4200~5200 |
GB/T24148.4-2009 |
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densidade (g/mL) |
1.62~1.9 |
1.62~1.69 |
GB/T6750-2007 |
Observação:A cor do agente principal pode ser personalizada de acordo com a necessidade do cliente.
Processo de fundição a vácuo padrão
Certifique-se de que o conjunto a ser fundido esteja totalmente montado. Depois de aplicar um agente desmoldante no molde e inserir o conjunto, coloque o molde no forno e mantenha uma temperatura de 80–100 graus por 5–8 horas.
Meça os componentes da resina na proporção B:A=1:1 e coloque-os em um forno-de temperatura controlada. Com a temperatura ambiente em 25 graus, ajuste a temperatura de pré-aquecimento do forno para 70 graus e mantenha-a por 2–3 horas.
Transfira o conjunto pré-aquecido para o tanque de fundição a vácuo, ajustando a temperatura interna do tanque para 70–75 graus. Simultaneamente, introduza a mistura de resina pré-aquecida no tanque de fundição e ajuste sua temperatura para 60 graus.
Defina a temperatura do tanque de mistura (contendo a resina) para 60 graus. Aplique vácuo enquanto agita continuamente a mistura até que o nível de vácuo atinja 50–150 Pa. Monitore através do visor; assim que o material estiver completamente desgaseificado (sem bolhas-), ele estará pronto para fundição.
Dependendo do tamanho da montagem, controle a duração do casting entre 30 e 70 minutos. Após a conclusão da fundição, mantenha o vácuo por mais 30–40 minutos. Em seguida, libere o vácuo, aplique uma pressão positiva de 2 kg, libere a pressão e remova o conjunto do tanque.
Perfil de temperatura de cura
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Estágio |
Contente |
Tempo de cura (min) |
Temperatura de cura (grau) |
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1 |
Aquecendo |
30 |
25~80 |
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2 |
temperatura constante |
360 |
80 |
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3 |
Aquecendo |
15 |
80~100 |
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4 |
temperatura constante |
240 |
100 |
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5 |
Aquecendo |
15 |
100~130 |
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6 |
temperatura constante |
360 |
130 |
Observação:Desde que o desempenho do produto não seja comprometido, o perfil de temperatura de cura pode ser ajustado adequadamente com base nas características e requisitos específicos dos diferentes produtos.
Características do produto após cura
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Itens de teste |
Resina de fundição epóxi classe H |
Padrões referenciados |
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Resistência à tração (MPa) |
65~69 |
GB/T 15022.2-2017 |
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Módulo de elasticidade de tração (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
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Resistência à flexão (MPa) |
100~110 |
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Módulo Flexural (MPa) |
8.5~9.5*10³ |
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Resistência ao impacto (KJ/m²) |
56~62 |
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Alongamento na ruptura (%) |
1.0~1.2 |
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Resistência à compressão (MPa) |
156~165 |
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dureza (escorvada) |
90~95 |
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Resistividade de volume (Ω·m) |
1015 |
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Resistência Dielétrica (MV/m) |
28 |
Campos de aplicação
Isolamento do Motor
Amplamente utilizado para fundição de isolamento em motores de alta-tensão Classe H, motores de tração e motores especializados-especificamente para extremidades de bobinas de estator, cunhas de ranhura, bobinas de campo e componentes semelhantes. Também é usado para preencher o isolamento entre a carcaça do motor e os enrolamentos, aumentando assim a resistência ao calor, a rigidez dielétrica e a durabilidade mecânica. Isso garante uma operação estável em ambientes agressivos, como altas temperaturas, alta umidade e vibração.
Isolamento de Equipamentos Elétricos
Usado para fundição de enrolamentos em transformadores do tipo-seco Classe H, encapsulamento de isolamento de transformadores de instrumentos e fundição de componentes de isolamento para quadros de distribuição de alta-tensão (por exemplo, câmaras de extinção de arco-de disjuntores e buchas de isolamento). Ele fornece excelente isolamento elétrico e suporte mecânico, garantindo operação segura e confiável sob condições de alta-tensão e alta-corrente.
Encapsulamento de Componentes Eletrônicos
Adequado para encapsulamento e encapsulamento de dispositivos semicondutores de potência (como módulos IGBT), sensores eletrônicos e conjuntos eletrônicos de precisão. Ele protege os componentes internos de fatores ambientais (como umidade, poeira e gases corrosivos), ao mesmo tempo que proporciona excelente condutividade térmica e isolamento elétrico, prolongando assim a vida útil.
Equipamentos Elétricos Especializados
Usado como material de fundição para componentes estruturais de isolamento críticos em equipamentos elétricos especializados em setores como aeroespacial, transporte ferroviário e novas energias (por exemplo, energia eólica e inversores solares). Ele atende a requisitos rigorosos de resistência-a altas temperaturas, resistência à radiação, resistência ao envelhecimento e design leve.
Classe de isolamento
Classe H
Especificação de embalagem
25kg
Prazo de validade e condições de armazenamento
Prazo de validade:180 dias. Os produtos que excedem o prazo de validade devem ser testados e confirmados como qualificados antes do uso. Armazene em uma área bem-ventilada e seca. Evite a umidade e mantenha longe de fontes de ignição.
Precauções
Manuseio
Recomenda-se o uso de luvas e máscara facial durante a operação para evitar o contato direto com a pele.
01
Contato visual
Em caso de contato com os olhos, lave imediatamente com água limpa corrente por 10–15 minutos. Se o desconforto persistir, procure atendimento médico.
02
Contato com a pele
Se o produto entrar em contato com a pele, limpe-a com um pano limpo e lave bem com sabão ou limpador.
03
Inalação
Se os vapores forem inalados e causarem desconforto, vá imediatamente para o ar fresco. Em casos graves, procure atendimento médico.
04
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